A 現場基礎資訊登錄（開一張表）
B 出發裝備與工具核對（帶齊清單）
C 出發前先問清楚（權限與預先溝通）
1
找負責人：說明目的
向現場說明：先確認實物、批次、存放條件，原因由工廠分析；避免現場爭執推論。
2
看不良隔離區：分別清點與拍全景
分開數「螺絲滑牙」和「生鏽」各幾台，務必拍下隔離區全景照（含標籤）。
單純「螺絲滑牙」台數
單純「生鏽」台數
「兩種皆有」台數
已拍隔離區全景照（含隔離標識牌、堆疊外觀）
3
拍存放環境與工地條件
檢查貨架、地面、牆邊、棧板、溫濕度、有無日曬雨淋、包裝破損/開封。
4
核對批次與編碼（機身碼 vs 外箱碼）
逐台記錄機身碼、批次碼、外箱碼；確認機身批次 vs 包裝箱批次是否一致。（可切換至分頁3詳細填寫）
5
拆檢馬達軸心（需先經同意）
先徵得店倉陪同人同意後進行拆檢，拍攝軸心是否有受潮、水漬、鏽蝕、霉斑。
已口頭徵得現場主管同意拆檢
6
問全檢狀況與未檢餘數
已檢多少、不良多少、未檢餘數多少、庫存放在哪、是否能安排全檢。
店倉同意並具備條件安排「後續全面清點/全檢」
7
查投訴紀錄與歷史單據
滑牙/生鏽分開查投訴單、批次、客戶、日期、數量。
8
問退樣：同意才帶走、簽單封樣
滑牙、生鏽各一台能否退回？若一台含兩種也可。同意就簽單、封樣、拍前後照。
9
問換螺絲方案與客戶接受度
客戶是否接受換良好螺絲？記錄螺絲規格、需求數量、寄送地址。
10
問2025批次鹽霧樣品（對照組）
現場是否有2025批次無生鏽品？能否退數顆/數件做鹽霧對比測試？取樣封存。
鹽霧樣品已放入樣品密封袋、貼上標籤註記批號
11
留緊急聯絡人與升級窗口
建立緊急聯絡名冊，包含姓名、電話、可聯絡時段，並互換名片與工廠升級路徑。
已將我方公司窗口/QC工程師名片與電話留給店倉主管
逐台核對：機身碼 vs 批次碼 vs 外箱碼
現場逐台比對標籤，抓出是否有「舊箱裝新機」或「批次不一致」情況。
| # | 機身序號 (Body SN) | 外箱序號 (Box SN) | 生產批次 (Lot No.) | 一致性判定 | 不良類型 | 馬達軸心狀況 | 操作 |
|---|
共登記：0 台
一致：0 台
不一致：0 台
若發現序號不符，務必將機身標籤與外箱條碼同時拍照存證
工廠10點需求 vs 現場執行檢核對照表
確保工廠 RD、品保端所需要的各項核心數據均已在現場獲取，沒有遺漏。
| # | 工廠需求項目 | 現場要做的事 | 現場取得現況與備註 |
|---|---|---|---|
| 1 | 不良在哪 / 哪環節發現？ | 問開箱、進檢、安裝、使用、售後？查投訴/維修單，記日期、人員、數量。 | |
| 2 | 存放環境 / 工地條件 / 圖片 / 時間 | 拍環境、溫濕度、棧板/地面/露天、包裝；列各地點起止與時長。 | |
| 3 | 全檢與未檢餘數 | 問已檢、不良數、未檢數、放置位置、能否配合全檢。 | |
| 4 | 滑牙 / 生鏽投訴與批次客戶紀錄 | 分開查投訴紀錄，對應批次、客戶、日期。 | 連動步驟 7 投訴紀錄 |
| 5 | 退回樣品確認 | 各一台或一台含兩種；簽退樣單、封樣；補新機10月內需先確認授權。 | 連動步驟 8 退樣意願與封箱狀態 |
| 6 | 機身批次 vs 包裝箱批次；馬達軸心受潮 | 核標籤、拆檢軸心，拍鏽蝕 / 水漬 / 霉斑。 | 連動步驟 5 軸心外觀與步驟 4 核碼結果 |
| 7 | 批次編碼與機身編碼一致性 | 逐台列表：機身碼、批次碼、箱碼、是否一致。 | 連動分頁 3 逐台核碼清單明細 |
| 8 | 客戶要求 / 換螺絲方案 | 問換機 / 換螺絲 / 賠償 / 時限；記螺絲規格、數量、收件地址。 | 連動步驟 9 螺絲規格與收件地址 |
| 9 | 2025批次無生鏽退數顆做鹽霧 | 問可退否、批次、數量、封樣送回實驗室對比。 | 連動步驟 10 鹽霧取樣封存結果 |
| 10 | 特殊情況即時致電匯報 | 留客戶 / 店倉緊急聯絡人，並給對方你的聯絡方式。 | 連動步驟 11 緊急聯絡窗口 |
四、離場前必做（最後把關）
踏出店倉前，逐項核對以下六大守則：
五、工廠回報格式（自動綜合產出）
根據現場輸入自動匯整成工廠標準回報文本，可直接一鍵複製至通訊軟體或 Email。
附件提醒：請隨信/隨訊附上現場照片包 (以序號命名)、現場簽收單拍照、逐台核對表。